企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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所述步骤(1)中,活性炭为100 300目。所述步骤(2)中,控制反应器的回流比为1:1。所述步骤(2)中,降低水力停留时间至18h。所述步骤(2)中,所述微生物絮凝剂的加入量以反应器内溶液总体积计,每升溶液加入5毫升微生物絮凝剂。所述厌氧反应器的高度和直径的比为15 25:1。所述厌氧反应器的高度和直径的比为20:1。所述有机废水为红薯酒精废水。本发明首先向装有呈絮状厌氧颗粒污泥的厌氧反应器中加入活性炭,关闭厌氧反应器进出水及电磁阀开关,密闭循环1-池。
按前述方式和量加入微生物絮凝剂Lh,运行1天后,再次按照前述方式和量向其中加入微生物絮凝剂Lh。同时,厌氧颗粒污泥厂商, 降低水力停留时间至Mh,工业厌氧颗粒污泥,稳定运行2d后,进一步提升红薯酒精废水COD值至15000mg/L, 稳定运行,降低水力停留时间至18h,待其稳定运行,出水COD的去除率稳定在90%时,观察厌氧反应器内厌氧颗粒污泥情况。经过分析,制备的厌氧颗粒污泥要以甲1烷八叠球菌类型为主,同时存在少量丝状菌与杆1菌,外观直径以2-3mm为主。
降低水力停留时间至20h,待其稳定运行,出水COD的去除率稳定在80%时,观察厌氧反应器内厌氧颗粒污泥情况。经过分析,制备的厌氧颗粒污泥要以甲1烷八叠球菌类型为主,同时存在少量丝状菌与杆1菌,外观直径以2-3mm为主。通过判断,颗粒厌氧污泥厂,厌氧反应器内厌氧颗粒污泥的二次培养成功。继续运行3个月,合肥厌氧颗粒污泥,厌氧反应器COD去除率稳定(达90%以上),无任何酸化等现象, 产气量及组分均很稳定,运行正常。