厌氧颗粒污泥-徐州厌氧污泥-浪迅I颗粒化高

此时投加以芽胞杆1菌、酵母菌等混合制成的微生物絮凝剂，投加方式为连续投加池，投加量以溶液总体积计，每升溶液加入5ml微生物絮凝剂，投加完成后继续运行Id。随后提高红薯酒精废水的COD值至3000mg/L，待反应2d后，继续提升红薯酒精废水的COD值至6000mg/L，此时反应器出现酸化，向其中加入适量氢1氧化钠，使PH值保持在6-7，待运行3d后，徐州厌氧污泥，进一步提升红薯酒精废水COD值至10000mg/L。

逐渐提高加入的有机废水的COD值，同时向其中加入微生物絮凝剂，降低水力停留时间至10 20h，终使加入的有机废水的COD值稳定在13000 17000mg/L，当COD去除率为80 95%时，即可；所述微生物絮凝剂包括芽胞杆1菌、酵母菌。所述步骤(1)中，厌氧污泥厂家，水力停留时间为30h。述步骤(1)中，活性炭为100 300目。所述步骤(2)中，控制反应器的回流比为1:1。

不同预处理温度对厌氧颗粒污泥发酵产氢的影响： 为消除发酵生物制氢系统接种污泥中的耗氢菌，加速系统的启动进程并提高产氢效能，厌氧颗粒污泥，以啤酒厂废水处理车间的厌氧颗粒污泥为对象，厌氧污泥颗粒厂家，通过间歇发酵试验，探讨了经65、80、95、110、121℃处理后的污泥的产氢特性。葡萄糖间歇发酵试验证明，在初始pH 7.0、葡萄糖浓度10000 mg.L-1、污泥接种量2 g MLVSS.L-1等条件下，由热处理后的活性污泥构建的发酵系统，其产氢量均大于未经处理的活性污泥系统。