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通过判断，厌氧反应器内厌氧颗粒污泥的二次培养成功。继续运行3个月，厌氧反应器COD去除率稳定(达90%以上)，无任何酸化等现象， 产气量及组分均很稳定，运行正常。实施例2采用高度与直径比为15:1的厌氧反应器，该厌氧反应器内有由于有机负荷中1毒而呈现絮状，宁波厌氧颗粒污泥，处理效率低下的厌氧颗粒污泥。向厌氧反应器内加入IOOg目数为300目的活性炭，密闭循环Lh，再向其中加入阳离子聚丙1烯酰胺溶液，以溶液的总体积计每升溶液加入0. 05mg阳离子聚丙1烯酰胺。

厌氧颗粒污泥的流失是高1效厌氧 反应器实际运行中经常发生的现象，污泥流失严重时会导致反应器性能大大地降低。高选择压条件下，厌氧颗粒污泥公司，水力筛选作用可以将微小的颗粒污泥与絮体污泥分开，污泥床底聚集比较大的颗粒污泥，而比重较小的絮体污泥则进入悬浮层区，或被淘汰出反应器。定向搅拌作用产生的剪切力使颗粒产生不规则的旋转运动，有利于丝状微生物的相互缠绕，为颗粒的形成创造一个外部条件。

主要研究结果如下： (1)通过控制有机负荷(organic loading rate，厌氧颗粒污泥价格， OLR)为8.8kg化学需氧量(chemicaloxygen demand， COD)·m~(-3)·d~(-1)、液体上升流速为5.4m·h~(-1)和水力停留时间(hydraulicretention time，厌氧颗粒污泥供应， HRT)为5.9h处理啤酒废水，好氧剩余活性污泥实现厌氧颗粒污泥规模化培养，颗粒污泥粒径达到2.5mm，粒径大于0.5mm的颗粒污泥占反应器生物总量的比率为57%。