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主要研究结果如下： (1)通过控制有机负荷(organic loading rate， OLR)为8.8kg化学需氧量(chemicaloxygen demand， COD)·m~(-3)·d~(-1)、液体上升流速为5.4m·h~(-1)和水力停留时间(hydraulicretention time， HRT)为5.9h处理啤酒废水，厌氧颗粒污泥，好氧剩余活性污泥实现厌氧颗粒污泥规模化培养，颗粒污泥粒径达到2.5mm，粒径大于0.5mm的颗粒污泥占反应器生物总量的比率为57%。
利用混合污泥培养厌氧氨氧化颗粒污泥的方法，属于废水生物处理技术领域。为解决现有厌氧氨氧化反应器中由 于污泥浓度低而造成的反应器容积负荷低和去除率低等问题，本发明公开了一种新型的厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法，厌氧颗粒污泥报价，包括如下步骤：均匀混合普通厌氧颗粒污泥 和好氧活性污泥，并装入式厌氧反应器；配制模拟废水，并从所述反应器的底部泵入，废水流经所述混合污泥后从反应器上部流出，淮北厌氧污泥，部分出水回流。
所述步骤(1)中，活性炭为100 300目。所述步骤(2)中，厌氧污泥价格，控制反应器的回流比为1:1。所述步骤(2)中，降低水力停留时间至18h。所述步骤(2)中，所述微生物絮凝剂的加入量以反应器内溶液总体积计，每升溶液加入5毫升微生物絮凝剂。所述厌氧反应器的高度和直径的比为15 25:1。所述厌氧反应器的高度和直径的比为20:1。所述有机废水为红薯酒精废水。本发明首先向装有呈絮状厌氧颗粒污泥的厌氧反应器中加入活性炭，关闭厌氧反应器进出水及电磁阀开关，密闭循环1-池。
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